电炉高碳锰铁是含有少量硅、磷、硫杂质的Mn-Fe-C三元合金，锰铁中锰和铁的总和约为92%，含碳量为6%-7%，主要用于冶炼钢作脱氧剂、脱硫剂和合金添加剂。将其作为合金添加剂添加到钢中，可以改进钢的机械性能，增强钢的强度、塑性、韧性和耐磨性。另外，随着中低碳锰铁生产技术的进步，高碳锰铁也可用于生产中低碳锰铁。
电炉高碳锰铁的冶炼方法：
1.熔剂法
操作时采用碱性炉渣。炉料中除锰矿、焦炭外，还添加一定量的熔剂(石灰)并使用足够的还原剂。采用高碱度炉渣进行操作，炉渣碱度n(CaO)/n(SiO?)控制在1.3～1.4，以尽量减少炉渣中的锰含量，提高锰的回收率。
2、无熔剂法
采用酸性炉渣进行操作，炉料中不加石灰，在还原剂不足的情况下进行熔炼。采用这种生产方法，不仅可以获得高碳锰铁，而且还可以获得含Mn30的Mn30，用于生产硅锰合金和中、低锰锰铁。%的低磷富锰渣。其优点是电耗低、锰综合回收率高。其缺点是采用酸渣进行操作，对碳质炉衬腐蚀严重，炉衬使用寿命短。
3、少熔剂法
采用介于熔剂法和无熔剂法之间的“微酸渣法”。此法是在配料中加入少量石灰或白云石，控制炉渣碱度在0.6～0.8之间，在弱碳条件下冶炼。生产合格的高碳锰铁和含锰25%~40%及适量CaO、低磷、低铁、锰渣。该矿渣用于生产硅锰合金时，不仅可以减少石灰的添加量，而且可以减少因石灰潮解而增加的粉尘量，从而提高炉料的透气性。
所采用的方法与炉矿的品位有关。低品位炉矿一般采用熔剂法，高品位炉矿(高品位进口矿)采用无熔剂或低熔剂法生产高碳锰铁。
